인조흑연은 내열성, 전기 및 열전도성, 열충격, 내식성이 뛰어나 재강용 흑연전극, 흑연화로의 히터, 금속용해용 도가니 등 산업 전반에 걸쳐 다양하게 사용되고 있다. 이러한 인조흑연은 재료의 배합, 혼련, 성형, 소성, 흑연화의 복잡한 과정을 통해 제조된다. 이중 혼련과정은 주재료인 코크스에 고온에서 용융된 바인더를 혼합하는 과정으로, 이때의 코크스로의 바인더 피치의 젖음성은 최종 제품에 큰 영향을 미치게 된다. 본 연구에서는 바인더 피치의 젖음성을 향상시키기 위해 코크스에 산처리 공정을 도입하였다. 산처리 공정은 코크스 표면의 거칠기와 작용기의 변화를 가져오며, 이러한 특성의 변화는 SEM과 FT-IR을 통해 관찰하였다. 산처리를 실시한 코크스는 Hot-press를 통해 성형을 실시하였고, 코크스의 산처리 조건에 따른 성형체의 압축강도의 변화에 대하여 알아보았다. 산처리 결과 형성되는 표면의 기공과 산소 작용기로 인해 코크스와 바인더의 젖음성이 향상됨을 확인할 수 있었으며, 이에 따라 압축강도가 향상되는 결과를 보였다.