한정적인 화석연료의 대체에너지원으로써 지속적으로 사용가능한 에너지자원인 바이오매스 및 목재에 관한 사회적관심이 급증하고 있다. 또한 각국의 재생에너지 지침(RED: The Renewable Energy Directive)에 기반을 둔 신재생에너지 공급의무화제도 (RPS: Renewable Portfolio Standard)가 시행됨에 따라 목재연료의 사용량 또한 급증하고 있는 추세이다. 그러나 이러한 목재연료는 탄소순환주기가 짧고 화석연료에 비해 수급이 용이하며 안정적인 열량의 공급이 가능하다는 장점이 있으나, 화석연료에 비해 낮은 에너지 효율을 나타낸다. 목재내부의 수분 및 탄소함량비율이 낮은 에너지밀도의 주원인으로써 목재의 고효율 연료개발을 위해서 많은 연구자들이 반탄화(Torrefaction)기술을 통한 목재 내 수분 및 성분변화를 유도하는 등의 에너지밀도 증대에 관한 선행연구가 있어왔다. 따라서 본 연구는 대량생산이 가능한 반탄화방법인 과열증기처리 방법 (Super heated steam treatment) 에 의해 제조된 반탄화분말과 기존의 고열건조방식에 의한 반탄화분말의 연소특성 및 CO, CO₂ 방출등과 같은 연소가스 발생특성을 비교분석하고자 하였다. 그 결과 과열증기처리 방식을 사용하여 제조된 반탄화 분말은 가열온도 및 처리시간의 상승에 따라 기존의 목분 과 고열건조처리방식의 반탄화목분 대비 비약적으로 효율적인 탄소함량 증대효과를 나타내었으며 이에 따라 높은 발열량 증대효과를 기대할 수 있었다. 또한 과열증기처리 온도 및 처리시간의 상승에 따라 산소함량의 감소를 확인하였으며 감소된 산소함량은 반탄화연료의 불완전 연소시 발생되는 CO, CO₂의 절감효과를 나타냈다.