1. 서론 크롬鍍金은 各種耐磨耗性 機械部品 加工의 最終工程으로서 매우 重要한 位置를 차지하고 있으며 最近에는 크롬鍍金을 必要로하는 精密部品의 加工程度가 向上됨에 따라 高度의 鍍金技術과 精密度가 要求되고 있어 이 分野에 對한 硏究가 절실히 要求되고 있다. 特히 습동면의 耐磨耗性을 目的으로 크롬鍍金을 두껍게 시행하는 圓筒形의 精密機械 部品들이 鍍金過程에서 偏心 또는 不均一하게 被覆되었을 경우 鍍金終了후 다시 機械的인 加工 및 硏磨工程을 必要로하는 경우가 있음으로 이 폐단을 除去키 위한 方法을 모색하는 한편 析出金屬粒子를 보다 微細化시키고 吸藏 gas量等을 減少시켜 耐磨耗性과 硬度를 向上시키기 위하여 被鍍金試料를 回轉시키면서 鍍金한후 그 效果를 檢討하고 이 結果를 다시 초음파를 조사하면서 鍍金한 試料와 比較해 보았다. 2. 실험방법 10 ㎜ø×74 ㎜의 鋼管을 鍍金試料로 使用하였고 半徑 25 ㎜의 圓周上에 8% Sb-Pb 合金棒 2∼6個를 放射狀으로 設置하여 陽極으로 사용하였다. 鍍金液은 CrO₃ 250g/l에 H₂SO₄ 2.5g/l를 첨가한 후 ℓ當 4A/d㎡의 低電流로 約 30분간 弱電解하여 3價크롬의 量을 2g/l로 조절한 후 每鍍金時마다 일정량씩 채취하여 1회 사용한 후 폐기하였다. 回轉裝置는 A. C. 直捲 motor의 入力電壓을 variac으로 降下시켜 回轉速度를 조절한 후 다시 감속 gear set로 감속시켜 試料를 5, 15, 45 rpm. 으로 각각 회전시키면서 60분간 鍍金하였다. 鍍金液의 溫渡는 temp. controller와 solenoid valve를 사용하여 50±2℃로 유지하였고 초음파 도금시료를 얻기 위하여 電解槽의 下部에 兀型 ferrite transducer의 輻射面을 가볍게 接觸시켜 垂直上方向으로 28, 50, 100 KHz의 초음파를 각각 조사하면서 sampling하였고 偏心效果를 檢討하기 爲하여 위와같은 條件下에서 4:4, 4:3, 4:2로 偏心되게 陰極을 設置하여 鍍金하였다. 3. 실험결과 이상과 같은 방법으로 얻어진 시료들에 對하여 (a) 偏心率 (b) 析出量 (c) 硬度 (d) 表面組織 等을 比較檢討하였으며 시료의 偏心率은 回轉 鍍金方法에 의하여 개선되었고 析出金屬의 硬度와 表面組織은 초음파 도금시가 양호하였다.